Immer höher werdende Produktanforderungen, verkürzte Lebenszyklen, Internationalisierung der Wertschöpfungskette – viele Unternehmen werden dem nicht mehr gerecht. Infolge von Prozessschwächen entstehen Kostendruck oder hohe Verschwendung. Oftmals sind dies aber Prozesse mit direktem Mitarbeitereinfluss.
mehr ...Warum diese Dienstleistung?
Jedes Unternehmen muss sich der Herausforderung stellen, einen marktgerechten Preis für die angebotenen Produkte zu finden. Dies ist im Werkzeugbau wegen des Projektcharakters umso schwieriger, weil in der Regel jedes Werkzeug nur einmal gebaut wird. Die genauen Kosten eines Projektes von Anfang an zu kennen, ist deshalb für jedes Unternehmen überlebenswichtig.
In Europa gibt es mehrere tausend Unternehmen, die sich mit der Herstellung von Werkzeugen in den unterschiedlichsten Ausführungen beschäftigen. Der Bereich der Folgeverbundwerkzeuge nimmt dabei eine zentrale Stellung ein.
Die Erfahrung aus vielen Projekten und Seminaren zeigt, dass die Ermittlung der Preise für Folgeverbundwerk-zeuge und Stanzteile oft sehr oberflächlich vorgenommen wird.
Warum diese Dienstleistung?
Die Wertanalyse beschreibt einen Managementstil, der besonders geeignet ist, Menschen zu mobilisieren, Fähigkeiten zu entwickeln sowie Synergie und Innovation zu fördern. Das Ziel dabei ist, die Gesamtleistung einer Organisation zu maximieren (Definition EN 12973).
Die Methode der Wertanalyse hilft in Situationen, wenn Preise, Termine und Qualität von Produkten oder Prozessen nicht mehr marktfähig sind. Dabei konzentriert sie sich im Wesentlichen auf die Erfüllung der Markt- und Kundenfunktionen, also auf das Denken in Funktionen und Werten. Damit wird sichergestellt, dass die Produkte nicht overdesigned sind und die Prozesse zur Herstellung der Produkte ein Minimum an Verschwendung aufweisen.
In der Umsetzung konzentriert man sich darauf, mit einem interdisziplinären Team eine genaue Funktions- / Marktanalyse durchzuführen und darauf aufbauend wirkungsvolle Analysetechniken und Ideenfindungskonzepte einzusetzen.
Warum diese Dienstleistung?
Mit Schwerpunkt Stanz- und Umformtechnik konstruieren wir für Sie nach dem neuesten Stand der Technik Einzel-, Folgeverbund- und Transferwerkzeuge sowie Prüfvorrichtungen. Wir bieten Ihnen damit eine Alternative zu Ihrer eigenen Konstruktion.
Gleichzeitig stehen wir Ihnen auch als Bench-Partner zur Verfügung, um die eigenen Prozesse und Standards zu überprüfen und zu optimieren. Dank unserem Partner in der Türkei sind wir auch in der Lage, große Projekte zu begleiten. Die Kommunikation erfolgt in deutscher Sprache.
Wir arbeiten in den Systemen/Formaten:
Catia, Inventor zur Planung???
STEP, IGES zur Übergabe
weitere Formate nach Absprache
KONSTRUKTIVE AUSLEGUNG VON STANZ- UND UMFORMTEILEN
Technologie, Qualität, Kosten
KALKULATION VON STANZ- / UMFORMWERKZEUGEN
Schwerpunkt Folgeverbundtechnik
KALKULATION VON STANZ- / UMFORMTEILEN
Technologien, Prozesse, Kosten
Sie planen und steuern Projekte
... beliebiger Größe und Komplexität
... oftmals mit hohem Zeit- und Kostendruck
Projektmanagement ist heute als Kernkompetenz ein wesentlicher Bestandteil in erfolgreichen Unternehmen.
Immer höher werdende Produktanforderungen, verkürzte Lebenszyklen, Internationalisierung der Wertschöpfungskette und daraus entstehender erheblicher Kostendruck verlangen nach einem starken Management.
Warum diese Dienstleistung?
Im Rahmen des Produktentstehungsprozesses (PEP) ist es erforderlich die konstruktiven Lösungsansätze zu testen um die Funktion eines Gerätes nachzuweisen. Dazu braucht es erste Teile, die sehr nahe an der vorgesehenen Fertigungstechnologie hergestellt sind. Es ist ratsam den Aspekt der Serienfertigung bereits vom ersten Teil im Auge zu behalten um sicher zu gehen, dass die gewon-nenen Erkenntnisse nicht nur eine Aussage bezüglich der Gerätefunktion, sondern auch für die Herstellbarkeit des Teiles genutzt werden können.
Warum diese Dienstleistung?
Produktionsverlagerungen sind immer mit hohem Aufwand und Risiko verbunden. Sie kommen in der Regel nur dann zum Tragen, wenn es keine sinnvollen Alternativen gibt. Dabei spielt es keine entscheidende Rolle, ob ins Inland oder ins Ausland verlagert wird.
Vorteilhaft ist, wenn genügend Zeit zur Verfügung steht, um die Verlagerung gut vorzubereiten. Situationen jedoch, die unvermittelt auftreten, wie Insolvenz des Lieferanten, Ausfall von Produktionsstätten oder unüberbrückbaren Verhandlungsdifferenzen, treffen das Unternehmen eher unvorbereitet. Die Verlagerungen sind mit sehr hohem zeitlichem und finanziellem Aufwand verbunden.
Dabei gibt es ein Hauptziel: Sicherstellung, dass die angrenzenden Bereiche bzw. Kunden ausreichend und in der geforderten Qualität beliefert werden.
In vielen Fällen wird festgestellt, dass die vertragliche Grundlage dazu nicht ausreicht. Vor allem die Informationen in Bezug auf Eigentum, Zustand, Leistungsdaten und Abmessungen der zu verlagernden Güter können den Prozess deutlich erschweren. Deshalb ist es wichtig, diese Punkte in einer Phase zu klären, die noch nicht vom Verlagerungsstress geprägt ist, zum Beispiel schon bei Auftragsvergabe.
Die Lösung für Ihre Engpässe ...
... in Ihrem Management
... in Ihrer Projektleitung
Wer braucht Interim-Management?
Auch das Management ist bereits vom Mangel an qualifizierten Arbeitskräften betroffen. Verstärkt werden deshalb Manager auf Zeit als Puffer eingesetzt, bis für die Stellen geeignetes Personal gefunden ist.
Warum diese Dienstleistung?
Der Markt fordert für Neuprodukte immer kürzere Entwicklungszyklen und stellt hohe Anforderungen an Qualität und Kosten. Dies zwingt die Unternehmen, den Prozess der Produktentwicklung kontinuierlich zu verbessern. Im Produktentstehungsprozess gibt es eine Vielzahl von Verbesserungspotenzialen, die sich auf engere interdisziplinäre Ausrichtung und fundiertes Wissen im Bereich der Fertigungstechnologien zurückführen lassen.
Ein Produkt wird gut funktionieren, wirtschaftlich und prozesssicher herstellbar sein, wenn man es schafft, die erforderlichen Technologien optimal mit den gestellten Anforderungen abzustimmen.
Wesentliche Voraussetzung, um ein gut abgestimmtes Produkt in die Produktion zu übergeben, ist deshalb: Vom Produktkonzept bis zum Produktionsstart muss die technologische Herstellbarkeit (Werkzeugkonzepte) kontinuierlich geprüft und die Kostenentwicklung für Werkzeuge und Teile überwacht werden.