TECHNOLOGIESCHULUNG

Wir bieten diese Schulungen als Inhouse Schulung an!

KONSTRUKTIVE AUSLEGUNG VON STANZ- UND UMFORMTEILEN

Technologie, Qualität, Kosten

In vielen Bereichen des täglichen Bedarfes spielen Blechteile eine große Rolle. Man findet sie z.B. in Uhren als filigrane Bauteile und als Baustein eines komplexen Uhrenwerkes oder als Komponenten für eine Radaufhängung im Fahrzeugbau. In beiden Fällen spricht man von Stanz- / Umformteilen, wobei es offensichtlich ist, dass beide Teile bezüglich der technologischen Anforderung wenig miteinander zu tun haben. Eine einheitliche Betrachtung der Thematik ist deshalb schwierig. Vielmehr müssen die individuellen Anforderungen an das Blechteil genauestens verstanden und entsprechend berücksichtigt werden.

Der Markt fordert für Neuprodukte immer kürzere Entwicklungszyklen und stellt hohe Anforderungen an Qualität und Kosten. Dies zwingt die Unternehmen, den Prozess der Produktentwicklung kontinuierlich zu verbessern. Im Produktentstehungsprozess gibt es eine Vielzahl von Verbesserungspotenzialen, die sich auf engere interdisziplinäre Ausrichtung und fundiertes Wissen im Bereich der Fertigungstechnologien zurückführen lassen. Ein Produkt wird gut funktionieren, wirtschaftlich und prozesssicher herstellbar sein, wenn man es schafft, die erforderlichen Technologien optimal mit den gestellten Anforderungen abzustimmen. Damit ein gut abgestimmtes Produkt in die Produktion übergeben werden kann, muss die technologische Herstellbarkeit (Werkzeugkonzepte) kontinuierlich geprüft und die Kostenentwicklung für Werkzeuge und Teile überwacht werden.

Die Themen dieses Seminars sind:
Einführung in die Stanztechnologie
  • Begrifflichkeiten in der Stanztechnik
  • Charakteristiken der Stanz- und Umformteile
  • Unterschiedliche Technologien: Normalstanzen vs. Feinstanzen
Fertigungsverfahren für Stanz- und Umformteile
  • Beschreibung der wichtigsten Verfahren
  • Abgrenzungen hinsichtlich Mengen, Qualität und Prozesssicherheit
  • Anlagen in der Stanztechnik und deren Antriebsformen
Eingesetzte Werkzeugkonzepte
  • Werkzeugarten und deren Einsatzgebiete
  • Folgeverbundwerkzeuge: Aufbau und Auslegung
  • Funktionen im Folgeverbundwerkzeug
  • Gegenüberstellung Folgeverbundwerkzeuge und Transferwerkzeuge
Nachgelagerte Fertigungsverfahren
  • Anforderungen an Sauberkeit und Gratfreiheit
  • Alternative Ansätze um nachträgliche Arbeitsgänge zu vermeiden
  • Anforderungen an Oberflächenbehandlung (Galvanik, Lackieren)
Ermittlung des geeigneten Fertigungsverfahrens (Kalkulationsmethode)
  • Methode zur Kalkulation von Werkzeugen
  • Methode zur Kalkulation von Teilen
  • Methode zur Ermittlung des geeignetsten Fertigungsverfahren
Werkstoffe in der Stanztechnik
  • Häufigste Werkstoffarten bei Stanzteilen
  • Einsatzbereiche und Auswirkungen auf die Teilequalität
  • Einschränkungen bei der Werkstoffwahl
Auslegung, Toleranzen und Besonderheiten für die Funktion
  • Auslegung von Schnittbereiche an den Teilen
  • Möglichkeiten und Einschränkungen beim Biegen
  • Sicken und Lösungen für hohe Teilesteifigkeit
Integrierbare Prozesse in Werkzeugen
  • Gewindeformen im Werkzeug (Chance und Risiko)
  • Anforderungen und Voraussetzungen für Zuführung von Gewindebolzen
  • Schweißen im Werkzeug
Wertanalytische Betrachtungen an konkreten Beispielen
  • Kostenoptimierte Gestaltung von Blechteilen
  • Zusammenlegen von mehreren Teilen in ein Teil
  • Entwicklung eines Blechteils auf Basis eines Druckgussteiles
 
Methoden
Fachvorträge mit zahlreichen Beispielen und Raum für interaktive Diskussionen, Übung in der Gruppe
 
Zielgruppe
Fach- und Führungskräfte aus den Bereichen Einkauf, Supply Chain Management, Controlling, Entwicklung
 
Dauer
2 Tage
 
Teilnehmerzahl
Mind. 6, max. 12 Personen
 
Referenten
ROLAND LUDWIG
Dipl. Ing. (FH) Maschinenbau / Trainer
ATILLA KOCABAS
Trainer

KALKULATION VON STANZ- / UMFORMWERKZEUGEN

Schwerpunkt Folgeverbundtechnik
Jedes Unternehmen muss sich der Herausforderung stellen, den marktgerechten Preis für die angebotenen Produkte zu finden. Dies ist im Werkzeugbau wegen des Projektcharakters umso schwieriger, da in der Regel jedes Werkzeug nur einmal gebaut wird. Die genauen Kosten eines Projektes von Anfang an zu kennen, ist für jedes Unternehmen überlebenswichtig. In diesem Seminar erfahren Sie welches die wichtigsten Kostentreiber bei der Bewertung von Folgeverbundwerkzeugen sind und wie sich diese beeinflussen lassen.
 
Die Themen dieses Seminars sind:

Einführung in die Stanz- und Umformtechnik

  • Begriffe und Fertigungstechnologie (Normalstanzen / Feinsatnzen)
  • Stanzeinrichtungen und Anlagen
  • Weiterführende Fertigungsverfahren (Waschen, Gleitschleifen, Oberflächen …)

Werkzeuge in der Stanztechnik

  • Werkzeugarten, Besonderheiten
  • Funktionen im Folgeverbundwerkzeug
  • Integrierbare Prozesse (Zuführung, Schweißen, Nieten…)

Technologien und Werkstoffe im Werkzeugbau

  • Fertigungstechnologien bei der Werkzeugentstehung (Erodieren, Fräsen, Drehen, …)
  • Bedeutung der Werkzeugstähle für die Standzeit
  • Werkzeugführungen und Normteile

Technisches Konzept als Basis für die Werkzeugkalkulation

  • Technischer Aufbau von Folgeverbundwerkzeugen
  • Werkzeugauslegung, Standzeiten, Gesamtausbringung
  • Auslegung des Streifenbildes, Bearbeitungsfolgen und Plattenaufbau
  • Realisierbare Toleranzen, Qualitätsbeeinflussende Faktoren

Werkzeugkalkulation

  • Abwicklung, Streifenbild
  • Aufbau, formgebende Elemente, Grundfunktionseinheiten
  • Kalkulationsmethode
Praktische Übungen zur Kalkulation und Preisfindung
 
 
Methoden
Fachvorträge mit zahlreichen Beispielen und Raum für interaktive Diskussionen, Übung in der Gruppe
 
Zielgruppe
Fach- und Führungskräfte aus den Bereichen Einkauf, Supply Chain Management, Controlling, Entwicklung
 
Dauer
1 Tag
 
Teilnehmerzahl
Mind. 6, max. 12 Personen
 
Referenten
ROLAND LUDWIG
Dipl. Ing. (FH) Maschinenbau / Trainer
IOANA ILEA-GAB
ENGINEERING, BERATUNG

KALKULATION VON STANZ- / UMFORMTEILEN

Technologien, Prozesse, Kosten
Kostenanalyse und -optimierung sind auch bei Stanz- und Umformteilen wichtige Methoden zur Sicherstellung der Wettbewerbsfähigkeit. Teilepreise müssen schnell und sicher errechnet und Maschinen- und Werkzeugkosten berücksichtigt werden. Häufig werden diese Kosten jedoch nicht detailliert genug analysiert. Doch wie setzen sich die Kosten eines Stanzteils genau zusammen? Wie wirken sich unterschiedliche Technologien und Fertigungsverfahren auf den Teilepreis aus?

Im Rahmen dieses Seminars erfahren Sie, welche Faktoren sich auf die Preisfindung von Stanz- und Umformteilen auswirken und beschäftigen sich unter anderem mit folgenden Themen.
Die Themen dieses Seminars sind:
Grundlagen der Stanz- und Umformtechnik
  • Fertigungsverfahren: Normalstanzen, Feinstanzen
  • Nachgelagerte Fertigungsverfahren: Gleitschleifen, Waschen, Oberflächen
  • Aufbau und Arten von Stanzeinrichtungen und -anlagen
Werkzeuge in der Stanztechnik
  • Werkzeugarten und Werkzeugaufbau
  • Werkzeugkonzepte und Werkzeugauslegung
  • Integrierbare Prozesse im Stanzwerkzeugbau
  • Möglichkeiten der Werkzeugkostenreduzierung
  • Werkzeugauslegung, Standzeiten, Gesamtausbringung
Anfrage – Angebot – Auftrag
  • CAD-Daten, Spezifikationen, Zeichnungen, Normen
  • Wichtige Merkmale des Blechteils
  • Kommunikation und Vereinbarungen mit Lieferanten
Kalkulation in der Stanz- und Umformtechnik
  • Kalkulationsverfahren für die Praxis
  • Preisfindung bei Stanzteilen
  • Ermittlung von Material- und Fertigungskosten
  • Maschinenstundensätzen und sonstige Gemeinkosten
  • Kostenstrukturanalyse von Teilepreisen (Cost Breakdown)
  • Zusammenwirken von Teilepreis und Werkzeugkosten
  • Ansatzpunkte für Kosteneinsparung und Preisreduktion
Praktische Übungen zur Kalkulation und Preisfindung
Methoden
Fachvorträge mit zahlreichen Beispielen und Raum für interaktive Diskussionen, Übung in der Gruppe
 
Zielgruppe
Fach- und Führungskräfte aus den Bereichen Einkauf, Supply Chain Management, Controlling, Entwicklung
 
Dauer
1 Tag
 
Teilnehmerzahl
Mind. 6, max. 12 Personen
 
Referenten
ROLAND LUDWIG
Dipl. Ing. (FH) Maschinenbau / Trainer
IOANA ILEA-GAB
ENGINEERING, BERATUNG